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【干货】小小润滑成就大大节能!

2019-10-14

         世界各国都非常重视润滑技术的应用和提高,润滑与节能的数字是十分惊人的,我国是一个大国,经济发展正在起飞,节约的潜力很大。我国工业部门中,特别是在矿山、农机、能源、交通、建材等,每年因机器零件的磨损而造成大量的损失,在某些失效的机器零部件中,大约80%是因磨损而失效报废的。从我国冶金矿山、煤炭、电力、农机、建材等五个部门的统计,每年总计因磨损消耗的钢材达数百万吨,耗资数十亿元。因此,摩擦学的研究在提高经济效益上具有巨大潜力的。

 

 

      运用现有的摩擦学理论指导润滑工作,一经重视,花费小,收效快,经济性高。

      提高机械的设计、制造、装配、运行和维护的技术水平,可以减少机械的保养费,降低操作费,节约投资额,因而直接增加了物质财富。

      改变润滑方式,采用新型润滑剂,简化品种,实行强制自动给脂装置和集中润滑系统,可以做到节约劳动力,节约大量的润滑剂费用。

 

      减少磨损,可节约维护和备品配件费,减少由于故障导致的损失,通过改善机械的设计和选用适合的材质等,可提高机械设备的可靠性。据估计,磨损造成的损失是摩擦造成损失的12倍。而且机械因磨损和故障,往往造成停机停产,特别是对产量大,价值高的装置,损失更为严重。因此,必须防止故障的发生。

      搞好润滑,可延长机械设备的使用寿命,节省投资,若按寿命为10年的设备能增加一年,如果50%的工厂能做到这一点,那么就能节约投资额的5%,则是相当可观的。

 

      总之,由于现代机械设备的功率、速度、精度等参数日益提高,生产的连续性和自动化水平也迅速提高,尤其是要求高度的可靠性,这就使摩擦、磨损和润滑问题显得更突出,实践证明,运用摩擦、磨损和润滑机理,正确地指导和控制摩擦(减摩或增摩)及磨损提高机械设计技术,选好耐磨材料和加工工艺,以及装配技术等,合理选脂用脂,采用先进的润滑方式,并把润滑技术和经济性结合起来,对节约能源材料和人类资源必将取得极其重大的收益。

 

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